移动密集架,书架标准概述!
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移动密集架、图书设备经产品质量监督检验所检测合格,各项指标均符合中华人民共和国钢制书架GB/T13667.1-2003、积层式钢制书架GB/T13667.2-2003,手动密集架GB/T13667.3-2003,电动密集架GB/T13667.4-2003,钢制书柜、资料柜GB/T13668-2003的技术条件,主要技术指标均按国家标准执行。
一、         引用标准
GB/T13667.3-92    国家标准和DA/T6.92行业标准
GB699    优质碳素结构钢技术条件
GB710    优质碳素结构钢薄钢板技术条件
GB711    优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
GB1720   漆膜附着力测定法
GB1804   公差与配合  未注公差尺寸的极限偏差
GB4357   碳素弹簧钢丝
GB8162   结构用无缝管
GB9439   灰铁铸件
ZB G51035 C04-2    各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9    各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 H06-19   铁红、锌黄环氧酯底漆
HG 2239 H06-2      铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
二、结构要求
1、装配结合结构;
2、档案密集架配有一套手动、电动运行结构,主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、电机等零部件组合而成;
3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等;
4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装,突出地表或与地面齐平(埋入式);
5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
三、制造工差
1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm;
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm;
3、轨道安装后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;
4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm;导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。
6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
四、制造加工
1、所有钣金件,机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕;
2、所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整;
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、材料要求
详见:主要材料参数表
六、传动装置
1、传动机构:转动灵活、平稳、手电动之间自由切换,没有失灵现象。
2、传动部件:
① 摇手:采用可折叠式摇手。
② 轴:采用45#钢,加工精度3.2,经热处理调质HB220~290。
③ 链轮:采用45#钢,引用GB1244-84(3R齿型)标准,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
④ 轴承:采用B级。
⑤ 链条:采用12.7节距滚珠链条(浙江江南链条有限公司)。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。
⑥ 滚轮:采用HT15-33,铸铁,经加工成型。
⑦ 轨道:采用45#钢,冷轧光方钢。
⑧ 连接管:采用无缝钢管
七、载重性能要求
1、搁板单面均布载重40kg,双面均布载80kg,最大挠度为3mm。24h卸载后,没有裂纹及永久变形。
2、标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40kg)的情况下,架体、立柱没有明显变形,架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下运行自如,没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。
4、在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不大于总高的1%,支架、立柱没有明显的变形。
八、表面喷涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734标准
1、除油、去锈处理工艺:
①     工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,没有油脂、浮浊液
等污物,其表面被水完全浸湿。
②     酸洗后的工件,没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺:
①     磷化处理主要采用浸渍法进行。
②     磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。
③     磷化后的工件,采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④     工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤     经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观:
①     磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。
②     膜层厚度一般控制为5毫米。
③     磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺:
①     塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。
②     颜色按客户要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。
③     检验标准:
A、厚度:45—50微米     按磁性测厚仪
B、附着力:2级          按GB-1720-79
C、抗冲击:45-50kg/cm    按GB-1732-79
D、光泽:﹥85%           按GB-1734-79
E、外观:没有明显流痕、渍痕、气泡。
九、外观质量
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整,没有尖角、凸起。
2、颜色按合同要求,表面处理采用喷塑工艺,色泽一致,漆面均匀光滑、无划伤。
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