密集架产品性能与工艺特点 |
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一、产品采用标准及规范
GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件
GB711 优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件
GB1720 漆膜附着力测定法
GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
CB4357 碳素弹簧钢丝
CB8162 结构用无缝管
ZG35 铸钢件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 F06-8 铁红、锌黄环氧酯底漆
HG 2239 H06-2
二、结构要求
1、装配结合结构
2、档案密集架配有一套手动运行结构,主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等;
4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装。
5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
三、制造工差
1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±1mm;
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm;
3、轨道安装后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于1mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于1mm;
4、每两条轨道的平行度偏差为小于1mm;导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m,全长不大于1mm。
6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
四、制造加工
1、所有钣金件,机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。
2、所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整。
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、传动装置
1、传动机构:采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。
2、传动部件:
① 摇手:采用摇盘型摇把式,手摇处安装刹车制控,运转顺畅。
② 轴:采用45#钢,加工精度3.2,经热处理调质HB220~290。
③ 链轮:采用45#钢,引用GB1244-84(3R齿型)标准,经锻压加工成型,回火去应力,加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。
④ 轴承:采用204轴承。
⑤ 链条:采用12.7节距滚珠链条(江南链条有限公司)。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。
⑥ 滚轮:采用ZG35,铸钢,经加工成型。
⑦ 轨道:采用45#钢,冷轧方钢。
⑧ 连接管:采用无缝管。
六、载重性能要求
1、单面搁板上均匀载重40kg,双面均匀布负载80kg,最大挠度为小于4mm,24h卸载后,搁板没有裂缝,残余变形量不大于0.3mm。
2、 标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40kg)的情况下,架体、立柱没有明显变形,架体不会产生倾倒现象。
3、 全负载的情况下,各列密集柜在动手操纵下运行自如,没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N.
4、在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不大于总高的1%,支架、立柱没有明显的变形。
七、表面喷涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734标准
1、除油、去锈处理工艺:
① 工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,没有油脂、浮浊液等污物,其表面被水完全浸湿。
② 酸洗后的工件,没在目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。
2、 磷化处理工艺:
① 磷化处理主要采用浸渍法进行。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。
③ 磷化后的工件,采用流动水彻底清洗,提高工作表面的清洗质量,同时采用热的络酸液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。
3、磷化膜外观:
① 磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。
② 膜层厚度一般控制为5毫米。
③ 磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。
4、 静电喷塑技术工艺:
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在1800C。时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色按客户要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准:
A、厚度:45-50微米 按磁性测厚仪
B、附着力:2级 按GB-1720-79
C、抗冲击:45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光泽:>85%
八、外观质量
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整,没有尖角、凸起。
2、颜色按合同要求,表面处理采用喷塑工艺,色泽一致,漆面均匀光滑、无划伤。
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